一、 芒硝熱融脫水制元明粉
1、選型
主體蒸發(fā)設(shè)備采用強(qiáng)制外循環(huán)三效蒸發(fā)器，設(shè)備具有運(yùn)行穩(wěn)定、便于操作、能耗合理的特點(diǎn)。由于硫酸鈉溶液具有相對(duì)的腐蝕性，為增加設(shè)備使用壽命，建議蒸發(fā)器主材質(zhì)采用304不銹鋼材質(zhì)。
2、工作原理
由于芒硝在70~80℃會(huì)失去結(jié)晶水，因此選用熱融、蒸發(fā)結(jié)晶、離心分離、流化床干燥工藝。先將十水硫酸鈉由皮帶輸送機(jī)提升至定量加料器料倉，并通過定量加料器均勻加入熱融罐內(nèi)，通過熱融罐外置加熱器換熱使溫度維持在70~80℃，其中部分硫酸鈉溶解于自身的結(jié)晶水中，形成飽和溶液，即得無水硫酸鈉晶體和過飽和硫酸鈉溶液的晶漿混合液，晶漿混合液由轉(zhuǎn)料泵送至稠厚器；稠厚器的上清液經(jīng)經(jīng)三效并流蒸發(fā)結(jié)晶后，進(jìn)離心機(jī)固液分離、流化床干燥后即得無水硫酸鈉成品，成品進(jìn)入稱重、包裝工序。過濾后的母液則轉(zhuǎn)入母液罐后重新泵送至蒸發(fā)器繼續(xù)參與蒸發(fā)、結(jié)晶。整個(gè)工藝過程連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料。
二、主要設(shè)備
（1）熱融罐
根據(jù)芒硝的性質(zhì)，在70~80℃將失去10個(gè)結(jié)晶水，所以先需將固體芒硝從常溫加熱至70~80℃，并使其比較好的受熱溶解，需要比較足的加熱面積及高傳熱效率的熱融設(shè)備。
（2）蒸發(fā)器
采用強(qiáng)制外循環(huán)三效蒸發(fā)器，具有清洗簡(jiǎn)單、傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)強(qiáng)度大、不容易結(jié)壁、便于操作的特點(diǎn)。
（3）稠厚器與母液罐
稠厚器既可以起到清理硫酸鈉濃縮晶漿過飽和度、使晶體進(jìn)一步長(zhǎng)大的作用，同時(shí)，也可以起到離心機(jī)及前序溶解罐來料的緩沖作用。為了減少固體物理在底部堆積，稠厚器設(shè)置有攪拌器系統(tǒng)。
母液罐就可以作為離心母液的存儲(chǔ)罐又可以起到從稠厚器上部所來清液的緩沖作用，母液罐需伴熱、攪拌。
（4）離心機(jī)
固液分離工序，建議選用活塞推料離心機(jī)，設(shè)備操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低。
（5）流化床干燥機(jī)
離心分離后的固體由加料器輸送至振動(dòng)流化床干燥機(jī)，熱源采用蒸汽換熱后的熱風(fēng)，經(jīng)流化床干燥機(jī)干燥、旋風(fēng)除塵后得到干燥的產(chǎn)品。
（6）真空系統(tǒng)及離心泵
真空泵可選用水環(huán)真空泵，冷凝器為間接冷凝器，可以單獨(dú)回收處理蒸發(fā)出的冷凝水。離心泵采用熱水化工流程泵。
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